制备高密度SiC陶瓷的方法主要有无压烧结和反应烧结。无压烧结工艺可以制备出复杂形状和大尺寸的SiC部件，因此被认为是SiC陶瓷的最有的前途的烧结方法；反应烧结工艺同样可以制备出复杂形状的SiC部件，虽然密度和高温性能略低，但大大降低了烧结温度。

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无压烧结

碳化硅无压烧结温度通常在2100℃以上，在真空和气氛环境?；は陆型阎战?。碳化硅烧结炉具有温度均匀性好、测温准确性和稳定性好，所以烧制出来的产品具有产品尺寸一致性好，产品密度一致性好，每炉出来的产品尺寸一致性好。

碳化硅烧结炉--实验炉型（300*300*400）

碳化硅烧结炉--生产炉型（600*600*1500）

该设备长期稳定使用温度高达2350℃；高温状态下温度均匀性好，适用于对收缩尺寸、产品密度要求高的高性能陶瓷烧结；脱胶烧结一体成型，缩短了产品的生产周期，设备配备了带自动清理功能的螺杆泵机组或油环泵机组。无压烧结碳化硅制品，无压烧结适用于生产防弹陶瓷、碳化硅轴套、碳化硅密封环、碳化硅换热管、碳化硅棍棒、碳化硅窑具等。

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反应烧结

反应烧结碳化硅工艺是由细颗粒α-SiC和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的Si反应，生成β-SiC，并与α-SiC相结合，游离硅填充了气孔，从而得到高致密性的陶瓷材料。其可以在中等浓度的酸或碱介质中使用。

该设备自动化程度高，可实现一键置换（炉内抽真空，冲氩气过程），运行过程中全程水电气自动监控，触摸屏仿真随时可观察设备运行状态，设备报警指示，升温曲线，开关机操作都可在触摸屏上查看和操作；炉体抗腐蚀、密闭性能和好保温性能好，经久耐用；设备可选配中频电源专用循环水冷却系统，以及?；て宕炕爸谩行У慕档秃投啪蛭淙此饰侍庖鸬纳璞腹收?，让炉内保温材料延长使用寿命。反应烧结碳化硅产品，反应烧结适用于生产碳化硅棍棒、碳化硅窑具、碳化硅耐磨材料、碳化硅异形件等的生产。